冶金生产中的许多重要设备是在高温高压状况下工作的，潜伏着一些易燃、易爆风险，要求对生产进程进行严格的在线监控，及时消除危险。钢铁冶炼具有环境温度高，粉尘量多、温度检测频繁的特点。用于钢铁冶炼的设备易产生磨损、疲惫、决裂、变形、腐蚀、剥离、渗漏、阻塞、松动、熔融、材料劣化、污染和反常轰动等多种毛病，而这些高发频率的毛病现象绝大部分都直接或间接与温度的改变有关。 运用高温热像仪能检测产品传送和管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、决裂、减薄、阻塞以及走漏等有关信息，可快速而精确地得到设备和材料表面温度分布，早期敏捷精确地发现各种反常状况，对避免事故产生和降低能耗十分有用。

一、工业炉内衬损伤监测

用热像仪能够有用地对冶金加热炉内衬材料的损伤进行检测，对炉体散热丢失进行快速而精确的评估，从而能够有用的避免各类事端的产生，完成加热炉的定期大修准则向预期性修理准则的转变。

二、大型高炉料面的监测

现代炼铁高炉要求炉内参加的质料分布均匀，运用高温热像仪能够依据料面温度分布来实布料操控。当料面温度场呈现反常温度点时，说明炉内呈现了“管道现象”，此刻需求经过操控布料来加以消除。通过高温热像仪实时显现料面温度，对决定质料的定量投进、供给生铁产值和质量、延长炉龄和节能降耗起了重要作用。

三、出炉板坯温度监测

红外热成像仪是记载钢坯出炉后及整个轧制进程温度改变较理想的检测手法。值得一提的是，因为氧化铁皮的影响，一般辐射温度计测得的表面温度，并非实际钢坯的表面温度，相对而言，钢坯出炉后铁皮脱落部位的温度更挨近钢坯的表面温度。 通过高温热像仪处理了以前因钢坯出炉后温度改变快，使热电偶测验结果不够精确甚至底子无法测量的问题。选用一个点或某个局部的测量或许还不具有代表性，而用红外热成像技能在很大程度上弥补了上述测温手法的不足。

四、钢水炉渣剖析

在炼钢末期出钢进程中，部分高氧化性钢渣易跟从钢水出钢，带来钢水回磷、夹杂物增多等损害，降低了精炼功率。传统钢渣监测凭借肉眼观察，容易形成质量事端。根据钢水和炉渣的不同红外辐射率，选用红外热成像摄像机实时检测出钢进程，能精确判别钢渣与钢水分离的时间，精确判别下渣时间并报警，及时抬炉使转炉回到竖直位置，终究测验使转炉红外下渣检测操控系统出钢结束报警精确率到达99.07%，消除了肉眼观察检测转炉下渣的坏处。

五、钢水倾倒监控

在现在的鱼雷罐倾倒钢水到钢包的进程中，操作室和现场有十几米的间隔,且因为遮挡的联系无法看清倾倒的现场状况，因而需要经过视频线将现场状况经过显现屏显现出来。现在用的是普通的可见光摄像机，因为倾倒进程中伴随着强光和浓烟,无法看清钢水的倾倒状况，而给操作者形成了操作的困难，也给作业现场带来了风险。用高温热像仪能够很好的穿透浓烟，并能够处理可见光相机对高亮物体时出现的眩光现象。

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